一是兩股金屬流彼此對接（jiē），既沒有（yǒu）徹（chè）底熔合又沒有攙雜存在其間，致使兩股金屬流結合力很單薄（báo）。

二是澆注溫度或壓鑄模溫度不夠。

三是合金材（cái）料挑選（xuǎn）不當，流動性較差;四是澆道方（fāng）位不對，流路過長（zhǎng）;五是填充速度低，壓射比壓低。壓鑄廠家壓鑄件呈現（xiàn）冷隔（gé）不必擔心，壓鑄廠家通常（cháng）可以運用以（yǐ）下辦法處理：

一（yī）是恰當進步澆注溫度和模具溫度。

二是進步壓射比壓，一起縮短填（tián）充時刻。

三是進步壓射速度，並加大內澆口截麵積。

四是改進排氣和填（tián）充條件。

五是正確選用合金，進步合金流動性。