五金機械加工廠，機械設備的維護和保養（yǎng）非常重要，工作效率、產品精度都能通過保養來得到提（tí）升。CNC加工中心設備的保（bǎo）養包括定期檢查、定期保養、安全操作（zuò）等。

一、CNC加工中心定期檢查項目（mù）

1、主軸在額定轉速下運轉軸（zhóu）承狀（zhuàng）態 測振儀   2、設備水（shuǐ）平檢測 水平儀   3、X/Y/X軸相互（hù）垂直度檢（jiǎn）測 方箱/角尺   4、X/Y/Z軸（zhóu）重複定位精度檢（jiǎn）測 激光（guāng）幹涉儀（視設備品牌可以自動補償）   5、X/Y/Z軸累計（jì）誤差檢測 激光幹涉（shè）儀（視設備品（pǐn）牌可以自動補償）   6、主軸300mm徑向跳動檢測   7、主軸與工作台麵的垂（chuí）直度檢測   8、X/Y/Z軸滾（gǔn）珠絲杠軸承狀態檢測（cè）、   9、X/Y/Z軸絲杠狀態檢測（cè）

二、CNC加（jiā）工中心定期保養項目

機械部份（fèn）   1、 檢查潤滑係統，壓力表狀態，清洗潤（rùn）滑係統（tǒng）過濾網，更換潤滑油，疏通油路，   2、 檢查氣路係（xì）統（tǒng），清潔空氣過濾網（wǎng），消除壓力氣體的泄漏。   3、 檢查液路係統，清潔（jié）過濾（lǜ）器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的（de）情況下，更換密封件。   4、 緊固各傳動部件，更換不良（liáng）標準件。   5、 油脂潤滑部位，按（àn）要求，加（jiā）注潤滑（huá）脂   6、 清潔、清洗各傳動麵，   7、 檢查（chá）刀庫、機械手（shǒu）狀態，分析機械（xiè）手磨損狀態，向客戶提出更換建議。   8、 修複修正外部元件的損壞件。   9、 檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶。   電氣部份   10、清潔控製櫃（guì）內（nèi）電氣元件，檢查（chá）、緊固接線端子的緊固狀態。   11、清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊、電路板，清潔風（fēng）扇，空氣（qì）過濾網（wǎng），清潔散熱裝（zhuāng）置，   12、清（qīng）潔伺服電機風扇葉（yè）片。   13、清潔操作麵板內部元件，電路板（bǎn）、風（fēng）扇。檢查插接件（jiàn）的緊固狀態。

三、CNC加工中心（xīn）安全規則

1.必須（xū）遵守加工中心安全操作規程。

2.工作前按規定（dìng）應穿戴好防護用品，紮好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。

3.開機前（qián）檢查刀具補償、機床零（líng）點、工件零點等是否正確。

4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真（zhēn）編製、輸入數控程序。

5.要檢查設備上的防護、保險、信（xìn）號、位置、機械傳（chuán）動部分、電氣、液壓、數顯等係統的運行狀況，在（zài）一切正常的情況下方可進行切（qiē）削加工。

6.加工（gōng）前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯（xiǎn）等（děng）係統的運行狀況，在一切正常的情況下方（fāng）可進行切削加工。

7.機床按程序進入加工運行後，操作人員不準（zhǔn）接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿（ná）取工具等物品（pǐn）。

8.調整（zhěng）機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必（bì）須停車進行。

9.工具（jù）或其它物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。

10.不準用手直接清除鐵屑，應使（shǐ）用專門工具清掃。

11.發現異常情況及報警信號，應立即（jí）停車，請有關人員檢查。

12.不（bú）準在機床運（yùn）轉時離開工作崗位，因故（gù）要離開時，將（jiāng）工作台放在中間位置，刀杆退回，必須停車，並切斷主機電源。