五金機械加工廠，機械設備（bèi）的維護和保養非常重要，工作效率、產品精度都（dōu）能（néng）通過保養（yǎng）來得到提升。CNC加工中心設（shè）備的（de）保養包括定期檢（jiǎn）查、定期保養（yǎng）、安全操作等。

一、CNC加工中心定期檢查項目

1、主軸在額定（dìng）轉速下運轉軸承狀（zhuàng）態 測振儀   2、設備水平檢測 水平儀   3、X/Y/X軸相（xiàng）互垂直度檢測 方箱（xiāng）/角尺   4、X/Y/Z軸（zhóu）重複定位精度檢測 激光幹涉儀（視設備（bèi）品牌可以（yǐ）自動補償）   5、X/Y/Z軸累計誤差（chà）檢測 激光幹涉儀（視設備品牌（pái）可以自動補償）   6、主軸300mm徑向跳動檢測   7、主軸與工作台麵的垂直度檢測   8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態檢測、   9、X/Y/Z軸絲杠狀態檢測（cè）

二、CNC加（jiā）工中心定期保（bǎo）養項目（mù）

機械部份（fèn）   1、 檢查潤滑係統，壓力表狀態，清洗潤滑係統（tǒng）過濾網，更換潤滑油，疏通油路，   2、 檢查氣路係統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。   3、 檢查液路係統，清潔過濾器（qì）、清洗（xǐ）油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。   4、 緊固各傳動部件，更換不（bú）良標（biāo）準件。   5、 油脂（zhī）潤滑部位，按要求，加注潤（rùn）滑脂   6、 清潔、清洗各傳動麵，   7、 檢查刀庫、機械手狀態，分（fèn）析機械手磨損狀態，向（xiàng）客（kè）戶提出更（gèng）換建議。   8、 修複（fù）修正外部元件的損壞件。   9、 檢查防護（hù）罩狀態。準（zhǔn）確的將（jiāng）信息反饋給客戶。   電氣部份   10、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn），檢查、緊固接線端（duān）子的緊固狀態（tài）。   11、清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊（kuài）、電路板（bǎn），清潔風扇，空氣過（guò）濾網，清潔散熱裝置（zhì），   12、清潔（jié）伺服（fú）電機風扇葉片。   13、清潔操作麵板內部元件，電（diàn）路板、風扇。檢查插接件的（de）緊固狀態。

三、CNC加工（gōng）中心安全規則

1.必須遵守加工中心安全操作規程。

2.工作前按規定應穿戴好防護用品，紮好（hǎo）袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍（wéi）裙，女（nǚ）工發辮應挽在帽子內（nèi）。

3.開機前檢查刀具補（bǔ）償、機床零點、工件零點等是否正確。

4.各按鈕相（xiàng）對位置應符合操作（zuò）要求。認真編製、輸入數控程序。

5.要（yào）檢（jiǎn）查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等（děng）係統的運行狀況，在一切正（zhèng）常的情況下方可（kě）進行切削（xuē）加工。

6.加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓（yā）、數顯等係統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7.機床按程序進入加工運行後，操作人員不（bú）準接觸運動著的工件（jiàn）、刀具和傳動部分，禁止隔著機（jī）床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調整機（jī）床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作櫃及防護罩上。

10.不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

11.發現（xiàn）異常情況（kuàng）及報警信號，應立（lì）即停車，請有關人（rén）員（yuán）檢查。

12.不準在機床運轉時離開工（gōng）作崗（gǎng）位，因故要離開時，將工作台放（fàng）在中間位置，刀杆退回，必須停車，並切斷主機電源。