加工中心適宜於加工（gōng）複雜、工序多、要求（qiú）較高、需用（yòng）多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。其（qí）加工的主要對象有箱體類零件、複雜曲麵、異形件、盤套板類零（líng）件和特（tè）殊加工等五類。

(1)箱體類零件

箱體類零件（jiàn）一般是指具有一個以上孔係，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比（bǐ）例（lì）的零件（jiàn）。這類零件在機（jī）床、汽車、飛機製造等（děng）行業用（yòng）的較多。箱體類零件一般（bān）都需要進行多工位孔係（xì）及平（píng）麵（miàn）加工，公差要求較高，特別（bié）是形位公差要求較（jiào）為嚴格，通常要經過銑、鑽、擴、鏜、鉸、锪，攻絲（sī）等工序，需要刀具較多，在普通機（jī）床上加工難度大，工裝套數（shù）多，費用高，加工周期長，需多次裝（zhuāng）夾、找正，手工測量次數（shù）多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以（yǐ）製定，更（gèng）重要的是精（jīng）度難以保證。

加工（gōng）箱體類零件的加工中心，當加工工位較多，需工作台多次旋轉角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當加工的工位較少（shǎo），且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端（duān）進行加工。

(2)複雜曲麵

複雜曲麵（miàn）在機械製造業，特別是航天航空工業中占有特殊重要（yào）的地位。複雜曲麵采用（yòng）普通機加工方法（fǎ）是難以甚至無（wú）法完成的（de）。在我國，傳統的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是低的。複雜曲麵類零件如：各種葉輪，導風輪，球麵，各種曲麵成形模具，螺旋槳以（yǐ）及水下航行器的推進器，以及一些其它形狀的自由曲麵。這類零件均可用加工中心進行加（jiā）工。比較典型的下麵幾種：

①凸輪、凸（tū）輪機構

作為機械式信息貯（zhù）存與傳遞的基本元件（jiàn），被廣泛地應用於各種自動機械中（zhōng），這類零件有各（gè）種曲線的盤形凸輪，圓柱凸輪、圓（yuán）錐凸輪、桶形凸輪、端麵凸輪等。加工這類零件可根據凸輪的複雜程度選用三軸、四軸聯動或選用五軸聯動的加工中心。

②整體葉輪類

這（zhè）類零件常見於航空發動機的壓氣（qì）機，製（zhì）氧設備的（de）膨脹機，單螺杆空氣壓縮機等，對於這樣的型麵，可采（cǎi）用四軸以上聯動的加工中心才能完成。

③模具類

如注塑模具、橡膠模（mó）具、真空成形吸塑（sù）模具、電冰箱發泡模具、壓力鑄造模具，精密鑄造（zào）模具等。采用加工中心加工模具，由於（yú）工序高度集（jí）中，動模、靜模等關鍵件的精加工基本（běn）上是在一次（cì）安裝中完成全部機加工（gōng）內容，可減少（shǎo）尺寸累計誤差，減少（shǎo）修配工作量。同時，模具的可（kě）複製性強，互換性好。機械加工殘留（liú）給鉗（qián）工的工作量少，凡刀具可及之處，盡可能由機械加工完成，這（zhè）樣使模具鉗工的工作量主要在於拋光。

④球麵（miàn）

可采用加工中（zhōng）心銑削。三軸銑削隻能用球頭銑刀作逼近加（jiā）工，效率較低（dī），五軸銑削（xuē）可（kě）采用端銑刀作包絡麵（miàn）來逼近球麵。複雜曲麵用加工中（zhōng）心加工時，編程工作量較大，大多數要有自動編程技（jì）術。

(3)異形件

異形（xíng）件是外形不規則的零件，大都需要點、線、麵多（duō）工位混合加工。異形件的剛性一般較（jiào）差，夾壓變（biàn）形難以控製，加工（gōng）精度也難以保證，甚至某些零件的有的加工部位用普通機床難以完（wán）成。用加工中心加工時應采用（yòng）合（hé）理的工藝措（cuò）施，一次或二次裝夾，利用（yòng）加工中心多工位點、線、麵混合加工的特點，完成（chéng）多道工序或全部的工序內容。

(4)盤、套、板類零件

帶有（yǒu）鍵槽（cáo），或徑向孔，或端麵有分布的孔係，曲麵的（de）盤套或軸（zhóu）類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵（jiàn）槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零（líng）件，如各種（zhǒng）電機蓋等。端麵有分布孔係（xì）、曲麵的盤類零件（jiàn）宜選擇立式（shì）加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

(5)特殊加（jiā）工（gōng）

在熟練掌握了加工（gōng）中心的功能之後，配合一（yī）定的工裝和專用工具，利用加工中心可（kě）完成（chéng）一些特殊（shū）的工藝工作，如在金屬表麵上刻（kè）字、刻線、刻圖案；在加工中（zhōng）心的主軸上裝上高頻電（diàn）火花電源，可對金屬表麵進行線掃描表麵淬火；用加工中心裝上高速磨頭，可實現小模數漸開線（xiàn）圓錐齒輪磨削及各種曲（qǔ）線、曲麵的磨削（xuē）等。